Пайка металлов

Пайка металлов - это процесс соединения материалов в твердом состоянии припоями, которые при температуре пайки находятся в расплавленном состоянии. Припои смачивают паяемые поверхности, заполняют зазор между ними и в результате кристаллизации образуют паяный шов.
Образование паяного соединения происходит в результате возникновения химических связей в контакте: основной металл - припой.
Классификация пайки

Пайка классифицируется по различным признакам: по механизму образования соединений, по виду источников нагрева, по методу удаления окисной пленки и др. По механизму образования соединений пайка бывает: контактно-реактивная, готовым припоем, реактивно-флюсовая, металлокерамическая, диффузионная.
Рассмотри способы пайки в зависимости от используемых источников нагрева.
Пайка в печах: производится нагревом подготовленных деталей, то есть собранных с наложенным на место спая припоем. В печах для предохранения деталей от окисления и оказания флюсующего действия создают специальную газовую атмосферу.
Индукционная пайка: состоит в том, что подготовленные детали вводят в магнитное поле индуктора, питаемого током высокой, повышенной или промышленной частоты. Необходимая энергия выделяется за счет индуктируемого тока.
Пайка сопротивлением: осуществляется за счет тепловой энергии, выделяемой при прохождении тока через паяемые детали (в машинах для контактной сварки и др.).
Пайка погружением: производится нагревом паяемых деталей и припоя в ваннах с расплавом солей.
Радиационный:нагрев паяемых деталей осуществляется мощными кварцевыми лампами, расфокусированным электронным лучом или мощным лазером.
Пайке горелками: используют газосварочные горелки, плазменные горелки косвенного действия. Электрическую дугу косвенного действия, горящую между угольными электродами, а также паяльные лампы. Применяется также пайка паяльником ( нагретым блоком).
В электронике, радиотехнике широко применяют пайку погружением в расплавленный припой, волной припоя и горячим газом.
По методу удаления окисной пленки пайка может быть: абразивной, ультразвуковой, флюсовой, в нейтральной газовой среде, в вакууме, в активной газовой среде.